Antiruggine a base acquosa per GI
Antiruggine a base acquosa BT-6021
l'inibitore è un agente antiruggine a base d'acqua e un inibitore di ruggine a base d'acqua ecologico per GI (acciaio zincato), acciaio al carbonio, GA (acciai legati allo zinco), SPCC.
l'agente composto da una varietà di tensioattivi, ha eccellenti proprietà antiruggine e lubrificanti per i metalli.
Può formare un film protettivo molto sottile sulla superficie del pezzo, proteggere i pezzi dalla corrosione durante la spedizione e lo stoccaggio.
l'inibitore non contiene sostanze tossiche come nitriti, metalli pesanti e fosfuri e non irrita la pelle. così può ridurre l'impronta ambientale per la fabbrica.
Questo prodotto è completamente miscibile con acqua e facilmente biodegradabile.
1, il metodo di utilizzo dell'inibitore di ruggine a base d'acqua dell'azienda: prima di tutto, le parti metalliche possono essere rimosse dalla superficie del grasso, pulite dallo sporco, possono essere aggiunte direttamente all'acqua del rubinetto per regolare il liquido antiruggine, l'uso della concentrazione dell'8% -10%, può anche essere aggiunto al liquido per la lavorazione dei metalli a base d'acqua per migliorare le prestazioni antiruggine del prodotto. Il pezzo in lavorazione può essere protetto mediante ammollo, spruzzatura e colata e il tempo generale di prevenzione della ruggine può arrivare fino a 2-3 mesi. Secondo i requisiti di prevenzione della ruggine e le normative di processo per eseguire l'essiccazione naturale a freddo, l'asciugatura ad aria compressa o l'asciugatura di parti antiruggine, applicabili principalmente al processo di lavorazione, pezzi di lavorazione dei metalli, fusioni, pezzi fucinati, parti sinterizzate e vari profili e altre parti in il processo di trattamento antiruggine breve, medio e di inventario.
Posizionare le parti inossidabili in luoghi adeguati secondo le normative.
Implementare i seguenti processi in base ai requisiti del processo di produzione delle parti.
Se le parti presentano dei fori, l'inibitore di ruggine nei fori deve essere pulito con un soffio, in modo che l'inibitore di ruggine nei fori reagisca con l'anidride carbonica nell'aria, in modo da ridurre l'alcalinità dell'inibitore di ruggine rimanente e la ruggine ritorno.
Questo prodotto non contiene sostanze oleose volatili, prestazioni stabili, è un prodotto non infiammabile ed esplosivo.
Periodo di validità: dodici mesi.
Il processo di impregnazione viene generalmente eseguito in officina e per lo stoccaggio del liquido di trattamento è necessario utilizzare serbatoi resistenti agli acidi. Indossare guanti di gomma e una maschera durante la costruzione.
1, prima di tutto, l'applicazione di una densa spazzola metallica in acciaio duro per rimuovere ruggine galleggiante, grasso, intonaco sulla superficie del pezzo in acciaio.
2. Soffiare la superficie del pezzo con aria compressa o pulirla con una spazzola e un panno.
3, il pezzo in lavorazione è immerso nel serbatoio, il serbatoio in condizioni di temperatura normali (15 ℃-35 ℃) di solito deve essere immerso per 35-10 minuti, oltre alla ruggine pesante o al tempo di ammollo della pelle di ossido dovrebbe essere adeguatamente esteso.
4. Il pezzo lavorato deve essere collocato in un luogo asciutto e ventilato e può essere rivestito con primer o conservato fino a quando non è completamente asciutto. Durante il processo di asciugatura, la superficie del pezzo non deve essere toccata a mano, né la superficie del pezzo deve essere macchiata con acqua.
5, tempo di asciugatura: il tempo di asciugatura con condizioni climatiche diverse presenta un ampio divario. Generalmente alla temperatura di 25 ℃ giornata di sole, il tempo di asciugatura del tavolo per 3-8 ore, lavoro pratico per 24 ore.
Processo di spruzzatura
Questo metodo viene spesso utilizzato per il trattamento anticorrosione all'aperto di pezzi in acciaio. Indossare guanti di gomma e una maschera durante la costruzione.
1, prima eliminare la ruggine galleggiante, quindi spruzzare o spazzolare l'agente di trattamento sulla superficie del pezzo pulito, di solito spruzzare e spazzolare un effetto due volte migliore (la prima volta dopo l'asciugatura, quindi spruzzare e spazzolare la seconda volta), l'applicazione della forza alle parti di corrosione grave avanti e indietro spazzolando più volte.
3, la superficie del pezzo in ferro e acciaio non è completamente asciutta non deve essere rivestita con primer, altrimenti ridurrà l'adesione tra il film fosfatante e il pezzo, influenzando l'effetto anticorrosione.
4, tempo di asciugatura: il tempo di asciugatura con diverse condizioni climatiche presenta un ampio divario. Generalmente nei giorni di sole a temperatura ambiente dopo aver spazzolato l'intervallo dell'agente di trattamento 2-4 ore può essere rivestito con primer antiruggine, la bassa temperatura dovrebbe essere appropriata per prolungare il tempo di asciugatura.
Nota: a causa del tempo di immersione, del peso della spazzolatura, dello spessore della corrosione e di altri fattori che provocano prodotti di conversione della ruggine nera, gialla o polvere cristallina bianca sulla superficie del film di conversione è un fenomeno normale, non influisce sull'effetto anticorrosione.
